XH-M油漆、涂料、防腐層、電鍍層附著力拉拔儀

拉開法是評價附著力的*測試方法，ISO 4624：2002為附著力拉開法的目前版應用標準，相類似的測試標準還有ASTM D4514。

XH-M油漆、涂料、防腐層、電鍍層附著力拉拔儀有機械式和液壓兩種類型。典型的測試儀器有北京天地星火科技發(fā)展有限公司研制生產(chǎn)的XH-M附著力測試儀。

   挪威國家技術(shù)局分別在1992年，1994年和1995年進行了三個項目的測試工作，針對不同的涂料類型、黏結(jié)劑類型、測試儀器以及圓柱規(guī)格和圓柱周邊是否切割等因素，研究判斷附著力測試結(jié)果差異的成因。1994年研究結(jié)果直接導致了在挪威石油工業(yè)標準NORSOK M501規(guī)定不再使用類似于Elcomete 106的手動機械拉開法測試儀，因為它由于手工操作的不穩(wěn)定性而影響測試結(jié)果的準確性。

   使用的膠黏劑有兩種，環(huán)氧樹脂和快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑。環(huán)氧膠黏劑在室溫下要24小時后才能進行測試，而快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑室溫下15分鐘后即能達到測試強度，建議在2小時后進行測試。

  透明膠帶的作用主要是用來固定剛黏上的鋁合金圓柱，以免膠黏劑沒有固化到一定牢度而使圓柱偏離原來的黏著位置。

  切割刀具用來切割鋁合金圓柱周邊的涂層與膠黏劑，直至底材，這樣可以避免周邊涂層影響附著力的準確性。如果干膜厚度低于150微米時，可以不進行切割處理。

XH-M涂層附著力現(xiàn)場檢測知識大全

圖3 附著力拉開法測試的結(jié)構(gòu)示意圖

測試程序和方法如下：

（1）鋁合金圓柱用240-400目細度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油

（2） 測試部位用溶劑除油除灰

（3） 按正確比例混合雙組份無溶劑環(huán)氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測試涂層表面，轉(zhuǎn)向360°，確保所有部位都有膠粘劑附著

（4） 用膠帶把鋁合金圓柱固定在涂層表面，雙組份環(huán)氧膠粘劑在室溫下要固化24小時；氰基丙烯酸膠粘劑按說明書的要求（15分鐘后達到強度，在2小時測試）。

（5）測試前，用刀具圍著鋁合金圓柱切割涂層到底材

（6） 用拉力儀套上鋁合金圓柱，轉(zhuǎn)動手柄進行測試，記錄下破壞強度（MPa），以及破壞狀態(tài)。用百分比表示出涂層與底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與圓柱間的附著力強度及狀態(tài)

（7）為了便利起見，ISO4624中規(guī)定了一系列符號來描述其狀態(tài)：

A = 底材的內(nèi)聚力破壞

A/B = 底材與第1道漆間的附著力破壞

B =  第1道漆的內(nèi)聚力破壞

B/C  = 第1道涂層與第2道涂層間的附著力破壞

=  多道涂層系統(tǒng)中第n道涂層的內(nèi)聚力破壞

/m  = 多道涂層系統(tǒng)中第n道涂層與第m道涂層系統(tǒng)的附著力破壞

-/Y  =  zui后1道涂層與膠黏劑間的附著力破壞

Y = 膠黏劑的內(nèi)聚力破壞

Y/Z  = 膠黏劑與測試圓柱間的附著力破壞

附著力的強度以N／mm2(Mpa)來表示，在常用的Elcometer 108上面顯示的是MPa。比如一個涂層系統(tǒng)的拉開應力為20MPa，在圓柱上面和*道涂層上有30％的涂層內(nèi)聚力破壞，*道涂層與第二道涂層的附著力破壞達到70％的圓柱面積，則可以表述為：

20MPa，30％B，70％B/C

在NORSOK M501 （Rev 4 1999）中，對有機涂層的附著力測試規(guī)定要求必須使用自動的中心拉開式儀器，而不能使用手動機械式（例如Elcometer 106），至少要求達到5.0MPa。對于防火涂料，水泥型的要求達到2.0MPa，對于環(huán)氧類產(chǎn)品要求為3.0MPa認可為合格。

ISO 12944-6 中對于涂層系統(tǒng)（干膜厚度大于250微米時）的附著力要求為按照ISO 4624拉開法附著力測試，至少要達到5MPa，并且不低于原的50%（在GB 中為70%）

對于舊涂層的維修，參考數(shù)值至少要達到2MPa，才能認定為原涂層具有一定的附著力，可以保留。否則舊涂層予以去除。

《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTJ 275－2000中對新建結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層與混凝土表面的附著力不得到小1.5MPa，如果涂層系統(tǒng)已達到設(shè)計使用年限的附著力仍不小于1.0MPa，且表面無裂紋、氣泡和嚴重粉化時，被認為可以繼續(xù)使用。